Neustála modernizácia a inovácia technológie tavenia a odlievania hliníka
Technológia tavenia a odlievania hliníka sa týka najmä rôznych technológií, ktoré sa podieľajú na procese výroby plechov, pásov, fólií a rúr, tyčí a profilových polotovarov.Technológie ako namáčanie, pílenie, testovanie a automatizácia a inteligentná integrácia.V súčasnosti medzi najzákladnejšiu konfiguráciu vybavenia odlievacej dielne patrí taviaca a udržiavacia pec (alebo pec na tavenie hliníka a udržiavacia pec), práčovňa, online systém spracovania, odlievací stroj atď.
Zo skutočného stavu výroby odlievacej dielne medzi hlavné operácie patrí podávanie, odstraňovanie trosky, podávanie, rafinácia, oprava foriem, čistenie, zdvíhanie, preprava, ukladanie, nakladanie a vykladanie, lisovanie, nakladanie atď. Existujú kvapalné krmivá, pevné krmivá, rafinácia na strane pece atď.V skutočnej prevádzke si súčasná detekcia úniku hliníka a upchávanie vo fáze odlievania stále vyžaduje manuálnu prácu, čo si vyžaduje veľké pracovné zaťaženie a vysoký rizikový faktor.Okrem toho sú potrebné aj manuálne operácie na čistenie a údržbu formy po ukončení.Na porovnanie, väčšina práce, ako je automatické ovládanie a zavesenie ingotov, bola vyriešená.Po odliatí a vyzdvihnutí ingotov cez skladovací valčekový stôl, pílu, namáčaciu pec (vrátane namáčacej komory, chladiacej komory, podávacieho vozňa atď.), automatický stohovací a stohovací systém (zakladač, zakladač, prekládkový deň) Vozidlá atď. .), defektoskopy, váženie, balíkovanie, nakladanie a ďalšie systémy sú doplnené o systém MES na prepojenie celého procesu na dosiahnutie inteligentnej a kontinuálnej výroby.
Preto v súčasnosti stále existujú problémy, ako je nerovnomerná konfigurácia zariadení a zlé logistické prepojenia medzi výrobnými linkami.S rozvojom technológie sa však kombinovaná aplikácia a koordinácia zariadení v súčasnosti spája prostredníctvom rôznych systémov riadenia a zvyšuje sa efektívnosť výroby.Bolo to vylepšené a dielňa odlievania sa vyvinula smerom k inteligencii.
Zo súčasnej situácie aplikácie technológie tavenia a odlievania hliníka sa v súčasnosti používajú najmä technológie tavného ohrevu, technológie spracovania taveniny, technológie odlievania a ďalšie dielenské technológie.Najčastejšie používanou technológiou tavného ohrevu je okrem elektrického ohrevu a cirkulačného ohrevu regeneračné spaľovanie a spaľovanie vysokorýchlostným horákom pri ohreve plynom.Technológia spracovania taveniny zahŕňa predpecnú úpravu, úpravu v peci, online odplyňovanie, odstraňovanie trosky, zušľachťovanie zrna a ďalšie technológie.Technika odlievania zahŕňa ploché ingoty, guľaté ingoty, technológiu odlievania a valcovania pásov a ďalšie dielenské technológie zahŕňajú technológiu namáčania, chladenia, technológie pílenia a pod.
Súčasný vývoj technológie odlievania je v súčasnosti spôsobený najmä koexistenciou technológií viacnásobného odlievania a požiadavky na výrobky z hľadiska ceny, kvality a efektívnosti sú tak vysoké ako kedykoľvek predtým, pričom požiadavky na ochranu životného prostredia, úsporu energie a bezpečnosť sa postupne posilňujú.Ako sa stále objavujú nové technológie, zastarané technológie sa postupne vyraďujú.
S potrebami konkurencie v priemysle, reguláciou a usmerňovaním vnútroštátnych politík a neustálym zlepšovaním technológie odlievania nielenže venuje väčšiu pozornosť znižovaniu nákladov, zlepšovaniu kvality výrobkov a zlepšovaniu efektívnosti výroby, ale venuje aj väčšiu pozornosť ochrana životného prostredia, úspora energie a bezpečnostné požiadavky.Kombinácia s informačnými technológiami sa stala nevyhnutným trendom.
Zníženie nákladov, zvýšenie účinnosti, ochrana životného prostredia a úspora energie sú hlavnými smermi vývoja novej technológie odlievania hliníka
Medzi technológie podávania a odstraňovania trosky patria najmä automatické podávacie vozidlá a vozidlá na automatické odstraňovanie trosky.Používa sa na operáciu pridávania tuhého materiálu, tekutého materiálu a zberu trosky pred pecou.
Zariadenie na odstraňovanie alkálií v technológii spracovania taveniny sa používa na predúpravu elektrolytu pred pecou a technológia rafinácie vozidla sa používa v prednej časti pece namiesto ručnej rafinácie na zvýšenie bezpečnosti.Rotačné odplyňovacie zariadenie na strane pece sa používa hlavne na rafináciu v peci, ktorá nevyžaduje ľudský zásah, efektívne zlepšuje účinnosť a tiež zvyšuje bezpečnosť.Okrem toho elektromagnetická filtrácia
zariadenie sa používa hlavne na online filtráciu, ktorá má výhody vyššej presnosti filtrácie, v podstate bez vnášania nečistôt a jednoduchej demontáže a inštalácie.Ultrazvukové odplyňovacie zariadenie môže realizovať zavedenie žiadnych nečistôt, rýchlosť odstraňovania vodíka je až 70% a zrná môžu byť rafinované počas rafinácie.
Podľa základných požiadaviek neustáleho získavania tavenín a predvalkov kvalitnejších hliníkových zliatin musí technológia tavenia a odlievania ďalej spĺňať požiadavky na efektívnosť výroby sypkých produktov a prispôsobenú kvalitu produktov.Popularizácia automatizácie dielní a inteligentnej výroby môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby a uspokojiť potreby hromadných produktov.Zrýchlenie propagácie najnovšej technológie čistenia taveniny a technológie odlievania môže zároveň efektívne zlepšiť požiadavky na kvalitu prispôsobených produktov a nakoniec doplniť inteligenciu a automatizáciu.Integrovaná technológia plne zlepšuje stabilitu, bezpečnosť a spoľahlivosť dielenskej výroby a zabezpečuje pokročilosť dielne z hľadiska ochrany životného prostredia a úspory energie
Čas odoslania: 15. august 2022