I. skrátenie
Na konci niektorých extrudovaných výrobkov sa po kontrole malého zväčšenia v strednej časti prierezu vyskytuje rohovitý jav, ktorý sa nazýva zmršťovací chvost.
Vo všeobecnosti je zadná časť produktu priameho vytláčania dlhšia ako pri spätnom vytláčaní a mäkká zliatina je dlhšia ako tvrdá zliatina.Zmrštenie dopredu extrudovaného produktu je väčšinou vo forme prstencovej disjointovej vrstvy a zmrštenie spätne extrudovaného produktu je väčšinou v tvare centrálneho lievika.
Kov je vytlačený na zadný koniec a povrch ingotu a cudzie inklúzie sa nahromadia na mŕtvom rohu vytláčacieho valca alebo tesnenia vtekajú do produktu, aby vytvorili sekundárne zmrštenie;keď je zvyškový materiál príliš krátky a stred produktu je nedostatočne podávaný, vytvorí sa typ skratky.Od konca chvosta k prednej časti sa chvost postupne stáva ľahším a úplne zmizne.
Hlavná príčina zmršťovania
1. Zvyškový materiál je príliš krátky alebo dĺžka odrezaného konca výrobku nespĺňa predpisy;
2. Vytláčacia podložka nie je čistá a má olejové škvrny;
3. V neskoršom štádiu extrúzie je rýchlosť extrúzie príliš vysoká alebo sa náhle zvýši;
4. Použite zdeformovanú stláčaciu podložku (vyvýšená podložka v strede);
5. Teplota vytláčacieho valca je príliš vysoká;
6. Vytláčací valec a vytláčací hriadeľ nie sú zarovnané;
7. Povrch ingotu nie je čistý, sú na ňom olejové škvrny, segregačné nádory a skladacie a iné chyby nie sú odstránené;
8. Vnútorná objímka vytláčacieho valca nie je čistá alebo deformovaná a vnútorná výstelka nie je včas vyčistená čistiacou podložkou.
Metóda prevencie
1. Nechajte zvyšky a podľa potreby odrežte chvosty;
2. Udržujte formy čisté;
3. Zlepšiť kvalitu povrchu ingotu;
4. Primerane regulujte teplotu a rýchlosť vytláčania, aby ste zabezpečili hladké vytláčanie;
5. Okrem zvláštnych okolností je prísne zakázané nanášať olej na povrch nástroja a formy;
6. Tesnenie je správne vychladené.
II.Kruh z hrubého krištáľu
Niektoré extrudované výrobky z hliníkovej zliatiny tvoria po obvode výrobku oblasť s hrubou rekryštalizovanou zrnitosťou na testovacom kuse s nízkym zväčšením po spracovaní v roztoku, ktorý sa nazýva prstenec s hrubým zrnom.Vzhľadom na rôzne tvary a spôsoby spracovania výrobkov môžu byť vytvorené prstencové, oblúkové a iné formy hrubozrnných prstencov.Hĺbka hrubozrnného prstenca sa postupne zmenšuje smerom od chvosta k prednej časti a úplne zmizne.Primárnym mechanizmom tvorby je oblasť čiastkových zŕn vytvorená na povrchu produktu po extrúzii za tepla a oblasť hrubého rekryštalizovaného zrna sa vytvára po zahriatí a spracovaní v roztoku.
Hlavná príčina hrubého krištáľového krúžku
1. Nerovnomerná deformácia vytláčaním
2. Teplota tepelného spracovania je príliš vysoká a doba zdržania je príliš dlhá, takže zrná rastú;
3. Chemické zloženie zlata je neprimerané;
4. Všeobecné tepelne spracovateľné spevňovacie zliatiny majú po tepelnom spracovaní hrubozrnné prstence, najmä tvary a tyče z 6a02, 2a50 a iných zliatin sú najzávažnejšie, ktoré nemožno eliminovať a je možné ich kontrolovať len v určitom rozsahu;
5. Deformácia vytláčaním je malá alebo je deformácia nedostatočná alebo je v kritickom rozsahu deformácie a je ľahké vyrobiť hrubý kryštálový krúžok.
Metóda prevencie
1. Vnútorná stena extrúzneho valca je hladká a čistá, tvorí kompletné hliníkové puzdro na zníženie trenia počas extrúzie;
2. Deformácia by mala byť čo najväčšia a rovnomerná a parametre procesu, ako je teplota a rýchlosť, by mali byť primerane kontrolované;
3. Vyhnite sa príliš vysokej teplote roztoku alebo príliš dlhému času zdržania;
4. Extrúzia s poréznou matricou;
5. Extrúzia metódou reverznej extrúzie a metódou statickej extrúzie;
6. Vyrába sa metódou úpravy roztoku-ťahanie-starnutie;
7. Upravte celkové zloženie zlata a zvýšte prvok inhibujúci rekryštalizáciu;
8. Použite vytláčanie pri vyššej teplote;
9. Niektoré zliatinové ingoty nie sú homogenizované a hrubozrnný prstenec je počas vytláčania plytký.
III, vrstvené
Ide o defekt delaminácie kože, ktorý vzniká vtedy, keď je tok kovu relatívne rovnomerný a povrch ingotu prúdi do výrobku pozdĺž rozhrania medzi formou a prednou koncovou elastickou zónou.Na priečnom testovacom kuse s malým zväčšením sa ukazuje, že na okraji prierezu je defekt rôznych vrstiev.
Hlavná príčina stratifikácie
1. Na povrchu ingotu je prach alebo ingot má namiesto kože auta, kovových nádorov atď. veľké segregačné agregáty, ktoré sa dajú ľahko vytvárať vrstvy;
2. Na povrchu polotovaru sú otrepy alebo nečistoty, ako sú olejové škvrny, piliny atď., ktoré sa pred vytláčaním nevyčistia;
3. Poloha otvoru v matrici je nerozumná, blízko okraja vytláčacieho valca;
4. Vytláčací nástroj je vážne opotrebovaný alebo je v puzdre vytláčacieho valca nečistota, ktorú nie je možné včas vyčistiť a vymeniť;
5. Rozdiel priemerov vytláčacej podložky je príliš veľký;
6. Teplota vytláčacieho valca je oveľa vyššia ako teplota ingotu.
Metóda prevencie
1. Rozumný dizajn foriem, včasná kontrola a výmena nekvalifikovaných nástrojov;
2. Nekvalifikované ingoty nie sú inštalované v peci;
3. Po rezaní zvyškového materiálu by sa mal vyčistiť bez toho, aby sa prilepil na mazací olej;
4. Udržujte obloženie vytláčacieho valca neporušené alebo včas vyčistite obloženie pomocou tesnenia.
IV.Slabé zváranie
Fenomén delaminácie zvaru alebo neúplného zvárania dutého produktu vytláčaného delenou matricou v mieste zvaru sa nazýva zlé zváranie.
Hlavná príčina zlého zvárania
1. Koeficient extrúzie je malý, teplota extrúzie je nízka a rýchlosť extrúzie je rýchla;
2. Vytláčaná vlna alebo nástroje nie sú čisté;
3. Naolejujte formu;
4. Nevhodná konštrukcia formy, nedostatočný alebo nevyvážený hydrostatický tlak, neprimeraná konštrukcia šuntových otvorov;
5. Na povrchu ingotu je olejová škvrna.
Metóda prevencie
1. Správne zvýšte koeficient extrúzie, extrúznu teplotu a extrúznu rýchlosť;
2. Rozumný dizajn a výroba foriem;
3. Vytlačovací valec a vytláčacie tesnenie nie sú naolejované a udržiavané čisté;
4. Používajte ingoty s čistým povrchom.
V. Vytláčacie trhliny
Ide o malú oblúkovitú prasklinu na okraji priečneho skúšobného kusu vytlačeného výrobku a periodické praskanie pod určitým uhlom pozdĺž jeho pozdĺžneho smeru, ktoré je vo svetlých prípadoch skryté pod epidermou, a zúbkované praskliny vo vonkajšej vrstve v závažných prípadoch, ktoré vážne poškodia kontinuitu kovu.Trhliny pri vytláčaní sa vytvárajú, keď je kovový povrch roztrhnutý nadmerným periodickým ťahovým namáhaním steny formy počas procesu vytláčania.
Hlavná príčina prasklín pri vytláčaní
1. Rýchlosť vytláčania je príliš vysoká;
2. Teplota vytláčania je príliš vysoká;
3. Rýchlosť vytláčania príliš kolíše;
4. Teplota vytláčanej vlny je príliš vysoká;
5. Keď je porézna matrica vytláčaná, usporiadanie matrice je príliš blízko stredu, takže centrálny prívod kovu je nedostatočný, takže rozdiel medzi stredovým a okrajovým prietokom je príliš veľký;
6. Homogenizačné žíhanie ingotov nie je dobré.
Metóda prevencie
1. Prísne implementujte rôzne špecifikácie vykurovania a vytláčania;
2. Častá kontrola nástrojov a zariadení na zabezpečenie normálnej prevádzky;
3. Upravte dizajn formy a starostlivo ho spracujte, najmä dizajn mostíka formy, zvarovne a polomeru okraja atď.
4. Minimalizujte obsah sodíka v zliatinách hliníka s vysokým obsahom horčíka;
5. Ingot sa homogenizuje a žíha, aby sa zlepšila jeho plasticita a rovnomernosť.
VI.Bubliny
Miestny povrchový kov je kontinuálne alebo diskontinuálne oddelený od základného kovu a prejavuje sa ako kruhový jednoduchý alebo pásikovitý vyvýšený defekt, nazývaný bublina.
Hlavná príčina bublín
1. Pri vytláčaní má vytláčací valec a vytláčacia podložka nečistoty, ako je vlhkosť a olej;
2. V dôsledku opotrebovania vytláčacieho valca sa vzduch medzi opotrebovaným dielom a ingotom počas vytláčania dostáva na povrch kovu;
3. V mazive je vlhkosť;
4. Samotná štruktúra ingotu má chyby uvoľnenia a pórovitosti;
5. Teplota tepelného spracovania je príliš vysoká, čas zdržania je príliš dlhý a vlhkosť atmosféry v peci je vysoká;
6. Obsah vodíka v produkte je príliš vysoký;
7. Teplota extrúzneho valca a teplota ingotu sú príliš vysoké.
Metóda prevencie
1. Povrchy nástrojov a ingotov by sa mali udržiavať čisté, hladké a suché;
2. Primerane navrhnite zodpovedajúcu veľkosť vytláčacieho valca a vytláčacieho tesnenia, často kontrolujte veľkosť nástroja, opravte vytláčací valec včas, keď je veľké brucho a vytláčacie tesnenie by nemalo byť mimo tolerancie;
3. Uistite sa, že mazivo je čisté a suché;
4. Striktne dodržujte prevádzkový proces procesu vytláčania, vyčerpajte včas, správne rezajte, nenanášajte olej, úplne odstráňte zvyškové materiály, udržiavajte prírezy a formy čisté a neznečistené.
VII.Peeling
Toto je jav lokálneho oddelenia medzi kovom plášťa a základným kovom vytláčaného produktu z hliníkovej zliatiny.
Hlavná príčina peelingu
1. Keď sa zliatina vymení a vytlačí, vnútorná stena vytláčacieho valca sa prilepí na puzdro tvorené pôvodným kovom, ktorý nie je správne vyčistený;
2. Pretláčací valec a extrúzna podložka nie sú správne prispôsobené a vnútorná stena extrúzneho valca je obložená miestnym zvyškovým kovom;
3. Vytláča sa mazacím vytláčacím valcom;
4. Na diere matrice je kov alebo je pracovný pás matrice príliš dlhý.
Metóda prevencie
1. Pri vytláčaní zliatiny dôkladne vyčistite vytláčací valec;
2. Primerane navrhnite zodpovedajúcu veľkosť vytláčacieho valca a vytláčacieho tesnenia, často kontrolujte veľkosť nástroja a vytláčacie tesnenie nemôže byť mimo tolerancie;
3. Včas vyčistite zvyšky kovu na forme.
VIII.Škrabance
Jednopruhové mechanické jazvy spôsobené kontaktom medzi ostrými predmetmi a povrchom výrobku počas relatívneho kĺzania sa nazývajú škrabance.
Hlavná príčina škrabancov
1. Nesprávna montáž nástrojov, nehladké vodidlá a pracovné dosky, ostré rohy alebo cudzie predmety atď.;
2. Na pracovnom páse formy sú kovové triesky alebo je poškodený pracovný pás formy;
3. V mazacom oleji je piesok alebo rozbité kovové triesky;
4. Nesprávna obsluha počas prepravy a nevhodný rozmetadlo.
Metóda prevencie
1. Skontrolujte a včas vyleštite pracovný pás formy;
2. Skontrolujte odtokový kanál produktu, mal by byť hladký a vodiaca dráha môže byť správne namazaná;
3. Zabráňte mechanickému odieraniu a poškriabaniu pri manipulácii.
IX.Nárazy
Jazvy vytvorené na povrchu výrobkov alebo kolízie výrobkov s inými predmetmi sa nazývajú nárazové poranenia.
Hlavná príčina hrbolčekov
1. Štruktúra pracovného stola a stojana na materiál je neprimeraná;
2. Nesprávna kovová ochrana košov na materiál, regálov na materiál a pod.;
3. Pri prevádzke s ním nemanipulujte opatrne.
Metóda prevencie
1. Starostlivá obsluha, zaobchádzajte opatrne;
2. Zbrúste ostré rohy a zakryte kôš a stojan odpadovými a mäkkými materiálmi.
X. Škrabance
Jazvy rozmiestnené vo zväzkoch na povrchu výrobku spôsobené relatívnym kĺzaním alebo dislokáciou potom, čo sa povrch extrudovaného výrobku dostane do kontaktu s okrajmi alebo povrchmi iných predmetov, sa nazývajú ryhy.
Hlavná príčina škrabancov
1. Forma je vážne opotrebovaná;
2. V dôsledku vysokej teploty ingotu sa otvor matrice prilepí na hliník alebo sa poškodí pracovný pás otvoru matrice;
3. Nečistoty ako grafit a olej padajú do vytláčacieho valca;
4. Výrobky sa navzájom pohybujú, takže povrch je poškriabaný a tok extrúzie je nerovnomerný, čo spôsobuje, že výrobky netečú v priamke, čo má za následok škrabance medzi materiálom a vodiacou dráhou a pracovným stolom.
Metóda prevencie
1. Včas skontrolujte a vymeňte nekvalifikované formy;
2. Ovládajte teplotu ohrevu vlny;
3. Uistite sa, že povrch vytláčacieho valca a vlny sú čisté a suché;
4. Ovládajte rýchlosť vytláčania, aby ste zabezpečili rovnomernú rýchlosť.
XI.Značky plesní
Toto je stopa pozdĺžnej nerovnosti na povrchu extrudovaného produktu a všetky extrudované produkty majú v rôznej miere stopy po matrici.
Hlavná príčina plesní zn
Hlavný dôvod: pracovný pás formy nemôže dosiahnuť absolútnu hladkosť.
Metóda prevencie
1. Uistite sa, že povrch pracovného pásu formy je čistý, hladký a bez ostrých hrán;
2. Primeraná nitridačná úprava na zabezpečenie vysokej tvrdosti povrchu;
3. Správne opravte formu;
4. Pracovný pás by mal byť navrhnutý primerane a pracovný pás by nemal byť príliš dlhý.
XII.Twist, ohýbať, vlniť
Jav, pri ktorom je prierez extrudovaného výrobku uhlovo vychýlený v pozdĺžnom smere, sa nazýva krútenie.Jav, že výrobok je zakrivený v pozdĺžnom smere alebo tvar noža nie je rovný, sa nazýva ohýbanie.Nepretržitý zvlnený jav, ktorý sa vyskytuje v pozdĺžnom smere výrobku, sa nazýva vlna.
Hlavné príčiny krútenia, ohýbania a vĺn
1. Konštrukcia a usporiadanie otvorov v matrici nie sú dobré alebo rozdelenie veľkosti pracovného pásu je neprimerané;
2. Nízka presnosť obrábania otvorov v matrici;
3. Nie je nainštalované správne vedenie;
4. Nesprávna oprava formy;
5. Nesprávna teplota a rýchlosť vytláčania;
6. Produkt nie je pred úpravou roztokom vopred narovnaný;
7. Nerovnomerné chladenie počas online tepelného spracovania.
Metóda prevencie
1. Vysoká úroveň dizajnu a výroby foriem;
2. Nainštalujte vhodné vedenie, trakciu a extrúziu;
3. Použite miestne mazanie, opravu formy a presmerovanie alebo zmeňte dizajn bočného otvoru, aby ste nastavili prietok kovu;
4. Primerane upravte teplotu a rýchlosť vytláčania, aby bola deformácia rovnomernejšia;
5. Vhodne znížte teplotu roztoku alebo zvýšte teplotu vody na ošetrenie roztokom;
6. Zabezpečte rovnomerné chladenie počas online kalenia.
XIII.Tvrdý ohyb
Náhle ohnutie extrudovaného produktu niekde v pozdĺžnom smere sa nazýva tvrdý ohyb.
Hlavná príčina tvrdého ohýbania
1. Nerovnomerná rýchlosť vytláčania, náhla zmena z nízkej rýchlosti na vysokú rýchlosť alebo náhla zmena z vysokej rýchlosti na nízku rýchlosť a náhle zastavenie;
2. Pevne pohybujte produktom počas procesu vytláčania;
3. Pracovná plocha extrudéra je nerovná.
Metóda prevencie
1. Nezastavujte náhodne ani nemeňte náhle rýchlosť vytláčania;
2. Nehýbte profilom náhle rukou;
3. Uistite sa, že vynášací stôl je rovný a vynášací valčekový stôl je hladký, bez cudzích látok a že kombinovaný produkt je voľný.
XIV.Konopné rezance
Ide o povrchovú chybu extrudovaného produktu, čo znamená, že na povrchu produktu sú súvislé vločky, bodové ryhy, jamky, kovové fazule atď. s malými nerovnosťami.
Hlavná príčina poškriabania
1. Tvrdosť formy nie je dostatočná alebo je tvrdosť nerovnomerná;
2. Teplota vytláčania je príliš vysoká;
3. Rýchlosť vytláčania je príliš vysoká;
4. Pracovný pás formy je príliš dlhý, drsný alebo prilepený kovom;
5. Vytlačená vlna je príliš dlhá.
Metóda prevencie
1. Zlepšite tvrdosť a rovnomernosť tvrdosti pracovného pásu formy;
2. Zahrejte vytláčací valec a ingot podľa predpisov a použite vhodnú rýchlosť vytláčania;
3. Primerane navrhnite formu, znížte drsnosť povrchu pracovného pásu a posilnite kontrolu, opravu a leštenie povrchu;
4. Použite primeranú dĺžku ingotu.
XV.Lisovanie kovu
Počas procesu extrúzie sa kovové triesky vtláčajú do povrchu výrobku, čo sa nazýva lisovanie kovu.
Hlavné príčiny vniknutia kovu:
1. Vlnené konce sú chybné;
2. Vnútorný povrch vlny je prilepený kovom alebo mazací olej obsahuje kovové úlomky a iné nečistoty;
3. Vytláčací valec nie je vyčistený a sú v ňom ďalšie kovové úlomky;
4. Ingot je zapustený do iných kovových cudzích predmetov;
5. Vo vlne je zahrnutie trosky.
Metóda prevencie
1. Odstráňte otrepy na vlne;
2. Uistite sa, že povrch vlny a mazací olej sú čisté a suché;
3. Vyčistite kovové zvyšky vo forme a vytláčacom valci;
4. Vyberte kvalitnú vlnu.
XVI.Lisovanie nekovov
Cudzie látky, ako je kamenná čerň, sú vtlačené do vnútorného a vonkajšieho povrchu extrudovaného produktu, čo sa nazýva nekovové vrúbkovanie.Po zoškrabaní cudzieho telesa sa na vnútornom povrchu výrobku objavia priehlbiny rôznych veľkostí, ktoré zničia kontinuitu povrchu výrobku.
Hlavná príčina nekovového vniknutia
1. Veľkosť grafitových častíc je hrubá alebo aglomerovaná, obsahuje vlhkosť alebo olej a miešanie je nerovnomerné;
2. Bod vzplanutia oleja vo valci je nízky;
3. Pomer valcového oleja a grafitu je nevhodný a grafitu je príliš veľa.
Metóda prevencie
1. Použite kvalifikovaný grafit a udržujte ho v suchu;
2. Prefiltrujte a použite kvalifikovaný mazací olej;
3. Kontrolujte pomer mazacieho oleja a grafitu.
XVII.Povrchová korózia
Vytláčané výrobky, ktoré neprešli povrchovou úpravou, povrch vytláčaného výrobku po chemickej alebo elektrochemickej reakcii s vonkajším prostredím spôsobuje defekt spôsobený lokálnym poškodením povrchu, ktorý sa nazýva povrchová korózia.Povrch skorodovaného výrobku stráca kovový lesk a v závažných prípadoch sa na povrchu vytvárajú sivobiele korózne produkty.
Hlavná príčina povrchovej korózie
1. Výrobok je počas výroby, skladovania a prepravy vystavený korozívnym médiám, ako je voda, kyselina, zásada, soľ atď., alebo je dlhší čas zaparkovaný vo vlhkom prostredí;
2. nesprávny pomer zloženia zliatiny;
Metóda prevencie
1. Udržujte povrch produktu a výrobné a skladovacie prostredie čisté a suché;
2. Kontrolujte obsah prvkov v zliatine.
XVIII.pomarančová šupka
Povrch extrudovaného produktu má nerovnomerné vrásky ako pomarančová kôra, tiež známe ako povrchové vrásky.Je to spôsobené hrubými zrnami počas extrúzie.Čím sú zrná hrubšie, tým sú vrásky zreteľnejšie.
Hlavná príčina pomarančovej kôry
1. Štruktúra ingotu je nerovnomerná a homogenizačná úprava je nedostatočná;
2. Podmienky vytláčania sú neprimerané a zrná hotových výrobkov sú hrubé;
3. Množstvo naťahovania a narovnávania je príliš veľké.
Metóda prevencie
1. Primerane kontrolovať proces homogenizácie;
2. Deformácia by mala byť čo najrovnomernejšia (kontrola teploty vytláčania, rýchlosti atď.)
3. Ovládajte veľkosť korekcie napätia tak, aby nebola príliš veľká.
XIX.Nerovnomerné
Po extrúzii sa oblasť, kde sa mení hrúbka produktu v rovine, javí ako konkávna alebo konvexná.Vo všeobecnosti sa nedá pozorovať voľným okom.Po povrchovej úprave vznikajú jemné tiene alebo kostené tiene.
Hlavná príčina nerovností
1. Pracovný pás formy nie je správne navrhnutý a oprava formy nie je na mieste;
2. Veľkosť otvoru skratu alebo predkomory nie je vhodná a sila ťahania alebo rozširovania profilu v oblasti kríža spôsobuje miernu zmenu roviny;
3. Proces chladenia je nerovnomerný a rýchlosť chladenia hrubostennej časti alebo pretínajúcej sa časti je pomalá, čo má za následok rôzne stupne zmrštenia a deformácie roviny počas procesu chladenia;
4. Vzhľadom na obrovský rozdiel v hrúbke sa zväčšuje rozdiel medzi hrubostennou časťou alebo organizáciou prechodovej oblasti a ostatnými časťami organizácie.
Metóda prevencie
1. Zlepšiť úroveň dizajnu foriem, výroby a opravy foriem;
2. Zabezpečte rovnomernú rýchlosť chladenia.
XX.Vibračný vzor
Ide o periodickú škvrnitú chybu priečne k povrchu extrudovaného produktu.Vyznačuje sa horizontálnymi súvislými periodickými pruhmi na povrchu výrobku a krivka pruhov je v súlade s tvarom pracovného pásu formy a v závažných prípadoch je zjavný hrboľatý pocit.
Hlavná príčina vibrácií
1. Výtlačný hriadeľ sa pohybuje dopredu a chveje sa kvôli zariadeniam, čo spôsobuje, že kov sa trasie, keď vyteká z otvoru;
2. Kov sa trasie, keď vyteká z otvoru matrice v dôsledku formy;
3. Nosná podložka formy nie je vhodná, tuhosť formy nie je dobrá a vibrácie sa vyskytujú pri kolísaní vytláčacej sily.
Metóda prevencie
1. Používajte kvalifikované formy;
2. Pri inštalácii formy by sa mali použiť vhodné podporné podložky;
3. Nastavte zariadenie.
XXI, Zmiešané
Hlavná príčina inklúzií
Pretože inklúzny blok má kovové alebo nekovové inklúzie, nebol nájdený v predchádzajúcom procese a zostal na povrchu alebo vo vnútri produktu po vytlačení.
Metóda prevencie
Posilnite kontrolu polotovaru (vrátane ultrazvukovej kontroly), aby ste zabránili vstupu polotovaru obsahujúceho kovové alebo nekovové inklúzie do procesu vytláčania.
XXII, Vodné značky
Svetlobiele alebo svetločierne nepravidelné značky vodorysky na povrchu produktu sa nazývajú vodoznaky.
Hlavná príčina vodných stôp
1. Sušenie po vyčistení nie je dobré a na povrchu produktu je zvyšková vlhkosť;
2. Zvyšková vlhkosť na povrchu výrobku spôsobená dažďom a inými príčinami nebola včas odstránená;
3. Palivo pece na dozrievanie obsahuje vodu a voda kondenzuje na povrchu produktu počas ochladzovania produktu po starnutí;
4. Palivo starnúcej pece nie je čisté a povrch produktu je po spálení korodovaný oxidom siričitým alebo znečistený prachom;
5. Ochladzovacie médium je znečistené.
Metóda prevencie
1. Udržujte povrch produktu suchý a čistý;
2. Kontrolujte obsah vlhkosti a čistotu starnúcej náplne;
3. Posilniť riadenie kaliaceho média.
XXIII.Medzera
Pravítko je horizontálne navrstvené na určitú rovinu extrudovaného produktu a medzi pravítkom a povrchom je určitá medzera, ktorá sa nazýva medzera.
Hlavná príčina medzery
Nerovnomerný tok kovu počas vytláčania alebo nesprávnych dokončovacích a vyrovnávacích operácií.
Metóda prevencie
Navrhujte a vyrábajte formy rozumne, posilňujte opravy foriem a kontrolujte teplotu vytláčania a rýchlosť vytláčania v prísnom súlade s predpismi.
XXIV, Nerovnomerná hrúbka steny
Extrudované výrobky rovnakej veľkosti majú tenké alebo hrubé steny v rovnakom reze alebo pozdĺžnom smere a tento jav sa nazýva nerovnomerná hrúbka steny.
Hlavnou príčinou nerovnomernej hrúbky steny
1. Dizajn formy je neprimeraný alebo zostava nástroja a formy je nesprávna;
2. Vytláčací valec a vytláčacia ihla nie sú na rovnakej stredovej línii, čo vytvára excentricitu;
3. Obloženie vytláčacieho valca je príliš opotrebované a forma nemôže byť pevne pripevnená, čo vedie k excentricite;
4. Nerovnomernú hrúbku steny samotného polotovaru ingotu nemožno po prvom a druhom pretláčaní odstrániť.Nerovnomerná hrúbka steny vlny po extrúzii sa po valcovaní a naťahovaní neodstráni;
5. Mazací olej je nanesený nerovnomerne, čo spôsobuje, že kov nerovnomerne tečie.
Metóda prevencie
1. Optimalizujte dizajn a výrobu nástrojov a foriem a racionálne ich zostavujte a upravujte;
2. Nastavte stred extrudéra a vytláčaciu hubicu;
3. Vyberte kvalifikované polotovary;
4. Primeraná kontrola teploty extrúzie, rýchlosti extrúzie a iných parametrov procesu.
XXV.Roztiahnite (a) ústa
Chyba spočívajúca v tom, že dve strany vytláčaných profilových výrobkov, ako je drážka a tvar I, sú naklonené smerom von, sa nazýva rozširovanie a chyba, ktorá je naklonená dovnútra, sa nazýva paralelné otvorenie.
Hlavné príčiny expanzie (konsolidácie)
1. Prietok kovu dvoch "nohy" (alebo jednej "nohy") žľabu alebo podobných profilov žľabu alebo profilov v tvare I je nerovnomerný;
2. Prietok pracovného pásu na oboch stranách spodnej dosky drážky je nerovnomerný;
3. Nesprávny stroj na vyrovnávanie natiahnutia;
4. Po vytiahnutí produktu z otvoru formy sa online úprava roztoku nerovnomerne ochladí.
Metóda prevencie
1. Prísne kontrolujte rýchlosť vytláčania a teplotu vytláčania;
2. Zabezpečte rovnomernosť chladenia;
3. Správne navrhnúť a vyrobiť formy;
4. Prísne kontrolujte teplotu a rýchlosť vytláčania a správne nainštalujte nástroj a matricu.
XXVI.Zarovnanie značiek
Špirálovité pruhy, ktoré vznikajú pri vyrovnávaní horného valca extrudovaného produktu, sa nazývajú stopy po vyrovnávaní a stopám po vyrovnávaní sa nemožno vyhnúť pri žiadnom výrobku vyrovnávanom horným valcom.
Hlavná príčina vyrovnávania značiek
1. Na povrchu valca vyrovnávacieho valca sú hrany;
2. Ohyb produktu je príliš veľký;
3. Príliš veľký tlak;
4. Uhol vyrovnávacieho valca je príliš veľký
5. Výrobok má veľkú oválnosť.
Metóda prevencie
Vykonajte vhodné opatrenia na úpravu podľa príčiny.
XXVII.Stop značky, okamžité dojmy, stopy uhryznutia
Zastavte extrúziu počas extrúzie, aby sa vytvorili pruhy na povrchu produktu a kolmé na smer extrúzie, nazývané stop značky;čiarové alebo pásové pruhy na povrchu produktu a kolmé na smer vytláčania počas vytláčania, známe ako stopy po uhryznutí alebo okamžité odtlačky (bežne známe ako „falošné parkovacie značky“)
Počas extrúzie sa nástavce, ktoré sú stabilne prilepené k povrchu pracovného pásu, okamžite oddelia a prilepia sa k povrchu extrudovaného produktu, aby vytvorili vzory.Vodorovné pruhy pracovného pásu, ktoré sa objavia pri zastavení vytláčania, sa nazývajú parkovacie značky;pruhy, ktoré sa objavia počas procesu vytláčania, sa nazývajú okamžité odtlačky alebo stopy po uhryznutí a počas vytláčania vydávajú zvuk.
Hlavné príčiny stopových, okamžitých a uhryznutých značiek
1. Nerovnomerná teplota ohrevu ingotu alebo náhla zmena rýchlosti a tlaku vytláčania;
2. Hlavné časti formy sú zle navrhnuté a vyrobené, alebo je zostava nerovnomerná a existujú medzery;
3. Existuje vonkajšia sila kolmá na smer vytláčania;
4. Extrudér nepracuje hladko a dochádza k javu plazenia.
Metóda prevencie
1. Vysoká teplota, pomalá rýchlosť a rovnomerné vytláčanie, vytláčacia sila zostáva stabilná;
2. Zabráňte pôsobeniu vonkajšej sily v smere vertikálneho vytláčania na produkt;
3. Rozumná konštrukcia nástrojov a foriem, správny výber materiálov formy, prispôsobenie veľkosti, pevnosť a tvrdosť.
XXVIII.Škrabance na vnútornom povrchu
Ryhy na vnútornom povrchu extrudovaného produktu počas procesu extrúzie sa nazývajú ryhy vnútorného povrchu.
Hlavná príčina vnútorného odierania povrchu
1. Vytláčacia ihla je prilepená kovom;
2. Teplota vytláčacej ihly je nízka;
3. Kvalita povrchu vytláčacej ihly je zlá a sú tam hrbolčeky;
4. Teplota a rýchlosť vytláčania nie sú dobre kontrolované;
5. Nesprávny pomer vytláčacieho maziva;
Metóda prevencie
1. Zvýšte teplotu extrúzneho valca a extrúznej ihly a ovládajte extrúznu teplotu a rýchlosť extrúzie;
2. Posilnite filtráciu mazacieho oleja, často kontrolujte alebo vymieňajte použitý olej a nanášajte olej rovnomerne a primerane;
3. Udržujte povrch vlny čistý;
4. Včas vymeňte nekvalifikované formy a vytláčacie ihly a udržujte povrch vytláčacích foriem čistý a hladký.
XXX.Iné faktory
Jedným slovom, po komplexnom ošetrení je možné efektívne odstrániť 30 druhov defektov vyššie uvedených výrobkov z extrúzie hliníkovej zliatiny, vysoká kvalita, vysoká výťažnosť, dlhá životnosť a krásny povrch produktu, čím sa vytvorí značka, ktorá prináša vitalitu a prosperitu spoločnosti. podniku a má významné technické a ekonomické výhody.
XXX.Iné faktory
Jedným slovom, po komplexnom ošetrení je možné efektívne odstrániť 30 druhov defektov vyššie uvedených výrobkov z extrúzie hliníkovej zliatiny, vysoká kvalita, vysoká výťažnosť, dlhá životnosť a krásny povrch produktu, čím sa vytvorí značka, ktorá prináša vitalitu a prosperitu spoločnosti. podniku a má významné technické a ekonomické výhody.
Čas odoslania: 14. august 2022