vysoko kvalitná poloautomatická linka na eloxovanie hliníka
①Povrchová úprava hliníkového profilu:
Povrchová úprava hliníkových profilov, tiež známa ako povrchová predúprava, spočíva v použití fyzikálnych a chemických látok na odstránenie nečistôt z povrchu hliníkových profilov tak, aby sa odkrylo telo hliníkového profilu, čo je vhodné pre neskoršiu oxidačnú úpravu hliníka. povrch profilu.
② Proces odmasťovania povrchu hliníkového profilu:
Účelom procesu odmasťovania hliníkových profilov je odstránenie priemyselného mazacieho a antikorózneho oleja z povrchu hliníkových profilov, ako aj nečistôt a nečistôt priľnutých na povrchu profilov, aby sa zabezpečila rovnomerná alkalická korózia hliníkových profilov a na zabezpečenie čistoty nádrží na alkalické leptanie;a zlepšiť kvalitu povrchovej úpravy hliníkových profilov.
③ Proces leptania hliníkového profilu kyselinou:
Proces leptania kyselinou na povrchu hliníkových profilov spočíva v vykonaní povrchovej úpravy proti korózii kyselinou po odmastení hliníkových profilov.Hlavným účelom je odstrániť oxidy vznikajúce po oxidácii iných kovových prvkov na povrchu hliníkových profilov a oxidové filmy prirodzene vytvorené profilmi;musí to byť ihneď po ošetrení koróziou kyselinou.Vykonajte umývanie vodou, pričom teplota umývania vody je kontrolovaná už od 50 °C, aby ste sa vyhli stopám po stekaní na povrchu profilu, a potom vyčistite tečúcou vodou.Pretože hliníkový profil obsahuje medený prvok, povrch po kyslej korózii stmavne a je potrebné ho namočiť do roztoku kyseliny dusičnej na 3-5 minút, aby bol povrch jasne strieborný.
④ Proces alkalického leptania hliníkových profilov:
Hlavný účel procesu alkalického leptania hliníkových profilov je zhruba rovnaký ako proces kyslého leptania, odstrániť zvyškové látky a metamorfné vrstvy na povrchu hliníkových profilov počas procesu oxidácie a odstrániť škrabance zanechané na povrchu hliníkových profilov. povrch hliníkových profilov počas procesu extrúzie;Povrchová úprava alkalickým leptaním hrá rozhodujúcu úlohu v celkovej kvalite povrchu hliníkového profilu.
⑤ Proces neutralizácie hliníkového profilu:
Účelom procesu neutralizácie hliníkového profilu je odstrániť meď, mangán, železo, kremík a iné zliatinové prvky alebo nečistoty, ktoré zostávajú na povrchu hliníkového profilu po kyslom leptaní a alkalickom leptaní, ktoré sú nerozpustné v alkalickom roztoku, a neutralizovať hliníkový profil.Lúh zostávajúci po úprave alkalickým leptaním sa všeobecne používa na použitie 30 % až 50 % roztoku kyseliny dusičnej.Pre hliníkové zliatiny s vysokým obsahom kremíka, odlievané do zliatin s použitím zmesi kyseliny dusičnej a fluorovodíka v objemovom pomere kyseliny 1:3.Kremík reaguje s vodíkom a kyselinou fluorovodíkovou za vzniku kyseliny fluorokremičitej a opúšťa hliníkový povrch.
⑥ Eloxovanie hliníkových profilov:
Spôsob eloxovania hliníkového profilu je použiť roztok ako médium a použiť výboj hrotu na vytvorenie oxidového filmu na povrchu hliníkového profilu, takže hliníkový profil má super odolnosť proti korózii vďaka získanej ochrannej vrstve. eloxovaným hliníkovým profilom Má vysokú tvrdosť a odolnosť proti korózii a štandardná hrúbka je 10-12μ, čo môže lepšie zlepšiť odolnosť hliníkových profilov proti oxidácii a zlepšiť estetiku profilov.
Anodizácia kyselinou sírovou zvyčajne používa 10-20% H2SO4 ako elektrolyt, pracovná teplota je 15-20 ℃, prúdová hustota je 1-2,5A/dm2 a čas elektrolýzy závisí od požiadaviek na hrúbku filmu, vo všeobecnosti 20-60 minút.Najbežnejším zdrojom energie je jednosmerný prúd.Použité napätie sa mení v závislosti od vodivosti, teploty a obsahu hliníka v elektrolyte.Vo všeobecnosti je to 15-20V.Parametre procesu majú významný vplyv na výkon membrány.
⑦ Povrchová tesniaca úprava hliníkového profilu:
Po eloxovaní hliníkového profilu sa na povrchu vytvoria mikropóry, ktoré sa pri používaní ľahko oxidujú a korodujú.Tesnenie by sa malo vykonať po eloxovaní.Dierový proces pochádza z Európy), anodizácia kyselinou sírovou zvyčajne používa 10-20% H2SO4 ako elektrolyt, pracovná teplota je 15-20 ℃, prúdová hustota je 1-2,5A/dm2, čas elektrolýzy závisí od hrúbky filmu požiadavky, zvyčajne za 20-60 min.Najbežnejším zdrojom energie je jednosmerný prúd.Použité napätie sa mení v závislosti od vodivosti, teploty a obsahu hliníka v elektrolyte.Vo všeobecnosti je to 15-20V.Parametre procesu majú významný vplyv na výkon membrány.
